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内排屑深孔钻提高加工精度的措施
1. 加强导向以减小钻孔偏斜
（1）适当增大钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。
（2） 改变钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，绝不允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易破坏导向块的油膜，是导向块磨损较快。
（3）提高导向套或引导孔的精度，加强导向作用。
2. 控制加工系统各部分的位置精度来提高钻孔尺寸精度
（1）控制机床主轴、导向套（或引导孔）及联结器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm
（2）严格控制导向套或导向孔与钻头的间隙，并尽可能采用导向套旋转的方式，以便保证钻孔的切屑黏附。
3. 稳定钻削来降低钻孔表面粗糙度
(1) 钻头外齿副切削刃及导向块的表面粗糙度应低于钻孔粗糙度2-3级，最好用油石鐾光副刃及果渡刃。
(2) 选用适当的冷却液及有效的冷却方式。选用冷却效果好，抗黏结性能强的深孔切削液，并保证供给充足的冷却液，是的排屑顺利，散热快。另外，冷却液必须很好过滤，以降低钻孔表面粗糙度。
(3) 导向块采用耐磨、抗粘附性好的影子合金材料，以减小切削的粘附。
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