珩磨机是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构(有旋转式和推进式两种)将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁。以便产生一定的而接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动;或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。

　　珩磨头进给方式主要分为定量进给和定压进给。定量进给珩磨时。进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切入工件。当油石产生堵塞切削力下降时，进给量大于实际磨削量，此时珩磨压力增高，从而使磨粒脱落、破碎.切削作用增强。定压进给时，由于工件表面凹凸不平，需要实时调整珩磨头的进刀量，以保证工件承受恒定的磨削力。

　　珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工而形成交叉螺旋线切削轨迹。两次行程间珩磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。此外，珩磨头每转一转，油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。

　　珩磨工艺属于高尺寸精度、高形状精度和高表面质量要求的切削加工工艺.需要在加工中满足以下控制要求：

　　a.选择手动加工可以进行主轴旋转、进给点动、往复点动和往复循环等独立运动。

　　b.自动加工根据输入的加工参数和控制指令，完成自动加工循环并动态显示加工状态和加工数据曲线。

　　C.自动加工中长行程进给加工，短行程消除形状误差，可以在每个循环周期中记录出现最大力矩的位置，并自动在最大力矩处短行程修复，以满足零件加工形状精度要求。

　　d.系统出现故障时，实时报警并显示故障原因;当出现危险动作时(例如手伸到加工工作台)，机床应立即停止工作，并报警。